Analyse vibratoire L'outil de diagnostic
Analyse vibratoire Maîtriser pour ne pas subir
L’analyse vibratoire apporte des éléments objectifs d’aide à la décision en maintenance
Comprendre pour mieux agir
Les équipements tournants évoluent en permanence durant leur fonctionnement.
Avant toute défaillance visible, des modifications mécaniques apparaissent progressivement : déséquilibres, défauts d’alignement, usures ou contraintes mécaniques anormales.
Ces évolutions restent le plus souvent imperceptibles lors d’un fonctionnement normal.
Lorsque les premiers signes deviennent détectables par l’exploitation ou la maintenance, l’intervention se déroule souvent dans un contexte d’urgence, avec des conséquences difficiles à maîtriser.
Des situations fréquemment rencontrées
- Arrêt imprévu d’un équipement
- Intervention corrective en urgence
- Indisponibilité de production
- Remplacement prématuré de composants
- Décisions prises avec une information partielle
- Surconsommation d’énergie des moteurs
Ces situations ne résultent pas nécessairement d’un manque de maintenance, mais d’un manque de visibilité sur l’état réel des machines en fonctionnement.
Disposer d’une information objective
Anticiper une dégradation mécanique nécessite de pouvoir observer la machine autrement, sans démontage et dans ses conditions réelles d’exploitation.
L’analyse vibratoire permet d’accéder à cette information.
Analyse vibratoire Un outil d'aide à la décision
L’analyse vibratoire consiste à mesurer et interpréter les vibrations émises par les machines tournantes afin d’évaluer leur état mécanique réel.
Elle permet notamment de :
- Détecter précocement les dérives mécaniques
- Suivre l’évolution de l’état des équipements dans le temps
- Identifier l’origine probable d’une anomalie
- Hiérarchiser les priorités d’intervention
- Planifier les actions de maintenance de manière adaptée
L’objectif n’est pas de remplacer la maintenance existante, mais de lui apporter un élément d’aide à la décision basé sur des mesures objectives.
Un intérêt technique et organisationnel
En apportant une vision mesurée de l’état des équipements, l’analyse vibratoire contribue à :
- Limiter les arrêts non planifiés
- Intervenir au moment pertinent
- Optimiser la durée de vie des composants
- Sécuriser la disponibilité des installations
- Rationaliser les opérations de maintenance
- Optimiser la consommation d’énergie des moteurs
Elle permet ainsi de passer d’une maintenance parfois subie à une maintenance maîtrisée.
VIBRAMECA
Spécialisée en maintenance prédictive, VIBRAMECA accompagne les exploitants et responsables maintenance dans l’évaluation objective de l’état de leurs équipements tournants.
- Diagnostic indépendant
- Mesures en conditions réelles de fonctionnement
- Expertise dédiée aux machines industrielles et agricoles
- Membre du RED – Réseau d’Experts en Diagnostics
Analyse vibratoire L'outil de diagnostic
L’analyse vibratoire est un outil d’aide à la décision permettant au responsable de maintenance d’agir en fonction de l’état réel des machines, et non sur des hypothèses
Évaluer ponctuellement l’état vibratoire des machines
- Disposer d’un diagnostic objectif de l’état réel des machines.
- Identifier les causes mécaniques à l’origine des vibrations anormales.
- Anticiper et planifier les opérations de maintenance, avant l’apparition de pannes imprévues.
- Valider une intervention, une remise en état ou une installation, lors d’un audit de réception.
Faire un suivi vibratoire périodique
- Suivre les tendances d’évolution de l’état vibratoire des machines dans le temps.
- Détecter précocement les dérives mécaniques, avant qu’elles n’entraînent des dommages.
- Fiabiliser durablement le parc machines en réduisant les défaillances imprévues et rendre plus sereine la production.
- Optimiser la maintenance prédictive et les ressources associées avec des actions mieux ciblées.
- Prioriser les interventions en fonction du niveau de criticité réel et rationaliser les coûts de maintenance.
L'analyse vibratoire Les paramètres d'évaluation des niveaux vibratoires
Ces paramètres apportent des informations spécifiques sur l’état mécanique des machines.
Ils sont définis par :
| Vitesse RMS mm/s de 2 à 1000 Hz | |||
|---|---|---|---|
| Fixations souples | Fixations rigides | ||
| De | A | De | A |
| 0 mm/s RMS |
2,3 mm/s RMS |
0 mm/s RMS |
1,4 mm/s RMS |
| 2,3 mm/s RMS |
4,5 mm/s RMS |
1,4 mm/s RMS |
2,8 mm/s RMS |
| 4,5 mm/s RMS |
7,1 mm/s RMS |
2,8 mm/s RMS |
4,5 mm/s RMS |
| Au-delà de 7,1 mm/s RMS | Au-delà de 4,5 mm/s RMS | ||
Analyse des valeurs globales
Valeurs de vitesse vibratoire RMS (mm/s) selon la norme ISO 10816-3
Elles sont des indicateurs de sévérité vibratoire et permettent d’évaluer l’état mécanique des machines tournantes.
| Accélération de 10 à 20 000 Hz | |||
|---|---|---|---|
| RMS g | 0-P g | ||
| De | A | De | A |
| 0,8 g RMS | 1,5 g RMS | 2,4 g 0-P | 6,75 g 0-P |
| 1,5 g RMS | 2,3 g RMS | 6,75 g 0-P | 13,8 g 0-P |
| 2,3 g RMS | 3 g RMS | 13,8 g 0-P | 27 g 0-P |
| Au-delà de 3 g RMS | Au-delà de 27 g 0-P | ||
Valeurs d’accélération vibratoire RMS et 0-Peak
Selon nos références internes et nos retours d’expérience, elles sont des indicateurs révélateurs des défauts de roulements, engrènements, impacts et défauts haute fréquence.
L’analyse des spectres fréquentiels
Conduite lorsque les valeurs globales révèlent la naissance ou la présence d’un défaut mécanique, elle permet d’en définir le diagnostic.
Ce diagnostic vibratoire repose sur l’expertise du technicien et non sur le matériel.
Ce diagnostic peut mettre en évidence :
- Un déséquilibre,
- un désalignement,
- des jeux mécaniques,
- des défauts de roulements,
- des défauts d’engrènements,
- des problèmes de résonance,
- des phénomènes de cavitation.
